Çalışan bir fabrika veya tersane içindeki inşaat, boş bir sahadan farklı bir kural kitabıyla yürür, çünkü sahadaki en büyük tehlike genellikle inşaat işinin kendisi değil, yanında devam eden üretim sürecidir.
Tehlike haritası normal bir sahaya göre tersine döner
Boş bir sahada, inşaat ekibi mevcut hemen hemen her tehlikeyi kontrol eder. Çalışan bir tesis içinde, tehlikelerin önemli bir kısmı inşaat ekibinin kontrol etmediği ve genellikle tam olarak göremediği bir sürece aittir, hareket eden vinçler, sabit rotalarda forklift trafiği, yakında devam eden sıcak işler, kimyasal depolama ya da müşterinin zaten tarttığı ve kabul ettiği bir üretim maliyeti olmadan kapatılamayan makineler.
Bu, herhangi bir dolu sahada projede ilk görevin olağan anlamda bir inşaat risk değerlendirmesi olmadığı anlamına gelir, inşaat ekibinin yapacağı herhangi bir şeyden bağımsız var olan tehlikeleri, tek bir inşaata özgü risk bile ele alınmadan önce haritalamak için tesisin kendi operasyon ekibiyle ortak bir tur yapmaktır.
Bu haritalamayı yanlış yapmak bir evrak hatası değildir, forklift rotasının çalışma alanlarını nerede kestiğini bilen bir ekip ile bunu zor yoldan öğrenen bir ekip arasındaki farktır.
Fiziksel ayrım ilk savunma hattıdır
Tesis yerleşimi izin verdiği her yerde, inşaat bölgesi ile çalışan alan arasındaki sert bir fiziksel bariyer, perde, çit veya belirlenmiş bir tampon mesafe, herhangi bir tabela veya sözlü brifing miktarından güvenlik için daha fazlasını yapar, çünkü herkesin görünmez bir çizgiyi geçmemesi gerektiğini hatırlamasına güvenmek yerine kazara geçiş olasılığını ortadan kaldırır.
Tam ayrımın mümkün olmadığı yerde, örneğin aktif bir üretim salonunun içindeki bir tadilat, erişim kontrolü ikame olur: tanımlı giriş ve çıkış noktaları, bir imza sistemi ve her iki taraftan da hiç kimsenin açık bir sebep ve genellikle bir refakatçi olmadan diğerinin bölgesine girmediği bir kural.
Ayrım aynı zamanda sadece fiziksel erişimi değil, havadaki ve gürültü tehlikelerini de hesaba katmalıdır, kesme veya taşlamadan üretim alanına giden toz, bazı sektörlerde sadece bir rahatsızlık değil gerçek bir süreç kontaminasyon riski olabilir ve iş başlamadan önce müşteriyle kararlaştırılmış kendi konteynman planına ihtiyaç duyar.
Üretimin etrafında planlama yapmak, tersi değil
Dolu bir sahadaki inşaat sıralaması, tesisin üretim takvimi, vardiya düzenleri ve herhangi bir planlı bakım penceresi etrafında inşa edilmelidir, tersi değil. Gürültülü veya bozucu iş, kısıtsız bir sahanın izin vereceğinden daha az verimli bir inşaat sıralaması anlamına gelse bile, müşterinin daha düşük etkili olarak belirlediği pencerelere planlanır.
Bu genellikle inşaat programının sürekli iş yerine daha fazla, daha kısa çalışma penceresine sahip olması anlamına gelir; bu da mobilizasyon yükünü artırır, ekipmanı ve malzemeyi bir kez değil tekrar tekrar içeri ve dışarı taşımak, ve bu maliyet, gerçekçi olmayan varsayımlara karşı bir takvim kaydığında keşfedilmek yerine baştan fiyatlandırılmalıdır.
Tesisin kendi takvimiyle yakın, düzenli koordinasyon, proje başında bir kerelik bir inşaat programı devri değil, üretim ihtiyaçları değiştikçe bunu işlevsel tutan şeydir, ki bu bir projenin süresi boyunca rutin olarak gerçekleşir.
Üretim yakınında sıcak iş ve yangın riski
Depolanmış malzemeler, kimyasallar veya bir tesisin kendi yanıcı süreç malzemeleri yakınında kaynak, kesme ve taşlama, standart bir inşaat sahasının kullanacağından daha katı bir sıcak iş izin sistemi gerektirir, her durum için verilmiş resmi bir izin, iş sırasında ve sonrasında özel bir yangın gözcüsü ve herhangi bir kıvılcım menzilinde ne depolandığının net bir şekilde anlaşılması.
Bu, grubun kendi denizcilik geçmişinin doğrudan yararlı olduğu bir alandır: tersaneler ve deniz mühendisliği tesisleri, yakıt, kaplama ve kapalı alanlar yakınında rutin uygulama olarak sıcak iş yürütür; izin ve yangın gözcüsü disiplinleri endüstriyel veya üretim tesisi içindeki inşaata doğrudan aktarılır.
Buradaki aşırı dikkatin maliyeti küçük bir gecikmedir. Kolayca tahliye edilemeyen veya yakınında gerçekten yanıcı bir şey depolayan bir tesiste yetersiz dikkatin maliyeti, herhangi bir projenin bir öğleden sonrayı kurtarmak için kabul etmesi gereken bir risk kategorisi değildir.
Müşterinin operasyon ekibini gerçek bir ortak yapmak
Dolu sahada bir projedeki en kullanışlı tek ilişki, inşaat şantiye şefi ile müşterinin kendi operasyon veya tesis müdürü arasındakidir; bu ilişki başlangıçta bir kez kurulup sonra sönmesine izin verilmek yerine proje boyunca canlı tutulmalıdır.
Operasyon ekibi, hiçbir çizimde veya spesifikasyonda görünmeyen tesisin gerçek tehlikeleri, takvim kısıtları ve süreç hassasiyetleri hakkında bir şeyler bilir, yakınında kısa bir titreşimi bile tolere edemeyen bir üretim hattı, mevsimlik olarak içeriği değişen bir depolama alanı, resmi takvimde olmayan ama tesisin gerçekte nasıl çalıştığı olan bir vardiya düzeni.
Bu ilişkiyi erken kuran ve sürdüren projeler, bir şey yanlış gittiğinde eskalasyon değil, düzenli kısa koordinasyon toplantıları, operasyon ekibini başlangıçta bir kerelik bilgi kaynağı olarak ele alan projelere göre tutarlı şekilde daha az güvenlik olayı ve daha az üretim kesintisiyle yürür.